1、準(zhǔn)備
接觸環(huán)氧灌漿料混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?;炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕(達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求)。
2、制模
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離,且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中引起的裂紋。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài),灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí);施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃,20℃最為適宜。夏季施工避免高溫,必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于5℃,施工宜選擇中午。拌合好的料要在15分鐘內(nèi)用完。
4、環(huán)氧灌漿料混合:樹脂:固化劑:骨料=1:0.25:6.25(1桶樹脂+1桶固化劑+4袋骨料)
1)用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(固化劑)約3分鐘;
2)在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(骨料)使與之A、B混合物混合,充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷櫦赐瓿?,約需2-3分鐘;
3)在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C(填料)的用量。
5、灌漿
1)灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)使用高位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
2)單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間,灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條;單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
6、檢查密實(shí)
灌漿結(jié)束后,用鐵錘敲擊設(shè)備基板:發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí),發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
環(huán)氧灌漿料初凝前,為達(dá)到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模.灌漿工具在施工結(jié)束后,可用清水或溶劑洗凈。
8、施工安全
本品樹脂部分為低毒性配方,但仍有輕微刺激性,使用時(shí)應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸;使用時(shí)注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng),接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈,如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。
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